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密炼机上的辅机系统优化
炼胶是橡胶产品加工的首道工序,炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时,气动上顶栓为10s,液压上顶栓为8s,通过减少上顶栓动作次数,可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油,可减少上顶栓一次动作,至少可以节约辅助时间8s,需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用密炼机冷却装置可提高密炼机转速,从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内,75升二手翻新捏炼机,加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式,以减少密炼机进料门挤胶的几率,同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3~6s)。
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密炼机排料温度对混炼胶性能和---的影响
密炼机排料温度对混炼胶性能和---的影响
缺陷的现象
麻面是指在产品表面出现的一定面积的小凹坑,泉州二手翻新捏炼机,仔细观察时会发现在模具上有堆积状物质,部分容易察掉,部分难以察掉。常出现的地方是胶塞密封面处,对注射---工艺来讲, 出现在注嘴周围的胶塞上,然后逐渐向外扩展,通用术语又叫模具积垢。
析出,指在胶塞表面或胶片表面出现的可掉白色层状物质,在模具上也可以观察到,对注射---工艺来讲 ,出现在注嘴周围的胶塞密封面或胶柱上,东莞二手翻新捏炼机,随后向---逐渐扩展。
除了---工艺的影响因素外,我们分析:可能的原因是密炼炼时排胶温度的影响,二手翻新捏炼机,它造成了白色填充剂的溶解度不匀,或无完全溶解所致。
达刚教您使用作业细则
1、 依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,---注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压,把加压盖升限位置,然后启动主马达电机,在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料,再把加压盖压下,进行物料的密炼。
4、 如需要换色,请倒入清洗料或者原料清洗剂,然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求,可调自动或者手动来密炼,---物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等---之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料。 7、 停止生产时,先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源,后快速清理密炼室,并打扫清理干净灰尘。

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