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密炼机之漏粉漏胶原因解析
1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平,形成不了密封油膜。
处理办法:拆开密炼机定圈查看,触摸面未拉伤,而触摸率偏低,则需进行跑合处理,时间为4-8h以上,跑合时触摸面不能断油。
2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,拉伤触摸面,使触摸面形成不了密封油膜。
处理办法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修正,研磨时需用专门装置。定圈为两半构造,可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时光滑油。
3、密炼机动圈合金掉落
处理办法:替换动圈,然后动圈跑合数小时。
4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏,形成动、定圈拉伤。
处理办法:将阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密炼机管接头处渗油
处理办法:接头处密封圈破损,替换口型密封圈。
6、密炼机油管决裂或分油管相通,报警油路漏油
处理办法:修正破损管路和报警器。
7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大,使供油压力下降,油量缺乏。
处理办法:替换油泵柱塞与柱塞套。

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密炼机的动力液压缸分析
对于任一种液压平板密炼机来讲,动力液压缸都是极皿要的那件。液压缸工作时内压达到32兆帕。液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。液压缸上布一个法兰盘,以便固定在横梁上,还开有工作液体的进出孔,还留有沟槽,以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞,柱塞承受工作液体的压力,柱塞从缸内升起时,把这个力传递给加热平板。往寒应能承受工作液的外压。

达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,二手加压式捏炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,二橡二手加压式捏炼机,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,大连二手加压式捏炼机,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

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