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密炼机之漏粉漏胶原因解析
1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平,形成不了密封油膜。
处理办法:拆开密炼机定圈查看,触摸面未拉伤,而触摸率偏低,则需进行跑合处理,时间为4-8h以上,跑合时触摸面不能断油。
2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,10升翻新密炼机,拉伤触摸面,使触摸面形成不了密封油膜。
处理办法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修正,研磨时需用专门装置。定圈为两半构造,可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时光滑油。
3、密炼机动圈合金掉落
处理办法:替换动圈,然后动圈跑合数小时。
4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏,形成动、定圈拉伤。
处理办法:将阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密炼机管接头处渗油
处理办法:接头处密封圈破损,替换口型密封圈。
6、密炼机油管决裂或分油管相通,报警油路漏油
处理办法:修正破损管路和报警器。
7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大,使供油压力下降,油量缺乏。
处理办法:替换油泵柱塞与柱塞套。

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达刚密炼机的卸料装置和锁紧装置
采用双齿条摆动油缸驱动的下落式卸料门,动作---,故障率低,易于拆修。
卸料门三角面堆焊硬质耐磨合金,翻新密炼机,采用钻孔冷却形式,在卸料门中部装有测温元件,可较准确的测量胶料芯部的温度。
卸料门开度180°,工作开度135°,3升翻新密炼机,开启角度可以调整。
锁紧装置为曲拐式,锁紧---,克服了插板式锁紧装置易拉伤且不便检修和调整的弊端。

密炼机基本知识
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

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