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如何运用开炼机使废旧橡胶再生?
利用开炼机进行加工
1、粉碎
把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛,外胎胶粉细度要求达26~28,胶鞋和杂类胶粉细度要求达24~28
2、拌油(再生胶)
把胶粉放入拌油机内,使温度达70~80℃,与油混合均匀,油的用量为胶粉的8%~15%
3、脱硫
将加油后的胶粉盛于铁盘中,然后放入卧式加热器内加热,在150~180℃下10小时左右,废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖
4、压炼
把脱硫后的再生胶片放在开炼机上精炼,滚温掌握在80~90℃之间,直到合乎标准为止,下片后再在开炼机压成一定厚度的胶片就是再生胶


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关于平板开炼机的集成性能说明
平板开炼机集各种橡胶---工艺所需的预压、自动放气、保压---、自动出模、自模、自动掀模于一体!!
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开炼机机主要有传动装置,工作主机部分,辊距,调节装置,紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机,减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮,再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮,使前后辊筒按相反方向回转。为了---操作安全,本机装备紧急拉杆,采用反接制动方式制动,。

阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂
1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,顺德二手翻新混炼机,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,二手翻新混炼机,通过各种加工手段,达刚二手翻新混炼机,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过---是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、---以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品是---的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中,的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学---来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至---160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
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