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混炼胶问题及处理方法
混炼胶在上出现问题的原因有两个方面:一方面是由于混炼过程中违反工艺规程;另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的问题有以下几个方面:
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多,22寸二手橡胶混炼机,主要有生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子或结团物;生胶及配合剂含水率不充分;混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高;粉状配合剂落到辊筒上被压成片状;混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通),以---其分散性。


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聚硫橡胶固体的混炼方法
聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50℃,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,16寸二手橡胶混炼机,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。
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传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽,二手橡胶混炼机, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,所设置的沟槽---由深逐渐变浅,八成新二手橡胶混炼机,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,两者交错配合,但其走向却相反。


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