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密炼机简介
自1916年出现真正---的banbury(本伯里)型密炼机后,二手下落式密炼机,密炼机的威力逐渐被人们所认识,它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,晋江二手下落式密炼机,如:混炼容量大、时间短、生产;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,厦门二手下落式密炼机,---产品与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。

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* 转子
类本伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通,形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金经打磨、镀硬铬后抛光。
* 加热冷却系统
采用一套通用管路系统,让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱,混炼室及压砣空腔,对物料进行循环冷却或加热。
* 翻转机构
由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成,驱动混炼室绕前转子翻转140度。
* 电控系统
采用进口plc装置,电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统---性。

装料容量
即混炼容量,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果---。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算:q——装料容量,kg;k——填充系数,通常取0.6~07;v——密闭室的总有效容积,l;ρ——胶料的密度,g/cm3。填充系数k的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。nr及含胶率高的配方,k应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,上海二手下落式密炼机,k应适当减小;磨损程度大的旧设备,k应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的k应小于剪切型转子密炼机;上顶拴压力增大,k也应相应增大。另外逆混法的k必须尽可能大。

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