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密炼装置
密炼室本体为两半式焊接结构,夹套式冷却系统加大了换热面积。
密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金,耐磨、耐腐蚀。
密炼室上口部装有四块耐磨板,均镀硬铬,两侧面壁各装一块耐磨板,广州二手下落式密炼机,镀有硬铬,便于大修时取下修复和更换。
转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬,抛光,---提高耐磨、耐腐性。转子轴中空,有孔通向螺旋棱体的夹套腔中,强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部,强化了传热过程。
密炼室两侧边支架为铸钢材质,益宗二手下落式密炼机,刚性好、强度高。
转子支承用四个双列调心滚子轴承。

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达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,二手下落式密炼机,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,75升二手下落式密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

达刚教您认识密炼机相关名词
* 混炼室
由钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构,供冷却或加热用;内表面镀硬铬。
* 气控系统
由plc指令控制,双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时,压砣自动上浮,可以保护电机。---时可手动强制压砣升起。
* 主传动系统
由主电机、减速机及速比齿轮箱组成,使两转子实现相向差速转动。
* 热电阻
混炼室底部中间装有插入式热电阻,与电控系统相接,检测、控制混炼温度。
* 防尘密封装置
混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构,防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构,密封---,耐磨---。

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